6s管理年度工作总结

 2022-07-20 18:16:06

 由业鸿3932分享

6s管理年度工作总结1

从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始，公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长期老大难问题因为各种原因没有进行彻底有效的整改，总的来说，公司的“6S”工作推行仍处于起步初级阶段，要想达到“6S”要求的效果，仍然任重而道远。

根据前一段时间检查的实际情况来看，要想使“6S”工作真正落到实处，取得实效，必须要做到以下几点：

1、单位领导充分重视，发动部门全员参与。

要摒弃那种认为只有抓好生产才是正道，“6S”工作是给生产添乱的想法(现实中我们很多部门领导嘴上不说，心里其实都抱有这种想法)。把“6S”贯彻到日常工作要求中，通过“6S”工作的推进来促进我们日常各项工作的开展。在推进“6S”工作的过程中，各部门要充分发挥骨干的作用，以骨干带动全体员工来落实“6S”工作的推行。

2、不搞临时突击行动，以落实制度化来保证“6S”工作成果。

长期以来，我们总是习惯于搞临时突击的整理现场和大扫除来迎接一次次的各种参观检查，而平时现场的脏乱差却视而不见。今后我们的“6S”工作要建立在各项现场管理制度落实执行的基础上，确保现场随时保持干净、整洁、规范的状态。今后公司的“6S”工作检查也不再限定于每周五进行，而将采取不定期的随机检查，以获取各部门“6S”工作开展的真实状况。

3、责任区层层落实到单位个人，确保全公司范围内没有死角。

前期“6S”工作检查过程中经常发现一些死角区域，而这些区域往往也是一些脏乱差的地方，今后综合部要对全公司范围内所有区域明确划分到各个部门，确保任何区域“6S”工作不达标有部门承担责任。同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人，只有每个区域责任到人，才能确保“6S”工作稳步持续推进。

4、面对“6S”整改中的困难积极应对而不是消极等待。

前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻;涂装喷粉房卫生环境差;铸造双切地面切削液四处流淌等问题，这些问题点的存在都跟设备及使用环境有很大关系，要想彻底解决，可能要对设备做大的更新改造，在目前情况下也不现实。面对这些困难，如果相关车间无所作为，任其发展，那么这些问题会越来越严重，最终会导致影响生产和员工的人身安全和健康。如果相关车间想方设法积极应对，至少可以缓解、改善目前的状况，不至于任其发展下去。希望相关车间积极行动起来，公司会提供必要的支持，大家齐心协力改善这些老大难问题。

5、严格落实各项奖惩制度，推进“6S”工作的持续改进。

公司对前期生产车间“6S”工作评比第一名涂装车间的奖励和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款就是对奖惩制度的落实。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多问题并非客观原因不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，今后对于一些“6S”检查过程中发现的.，非客观原因而长期不能整改的问题，公司将进一步加大考核力度，直到问题得到有效整改。

对“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题的整改，需要公司相关职能部门协助解决的，相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快安排落实，如果确实不能在此期限前完成的，相关车间和职能部门要做出解释。

总的来说，第一阶段的“6S”工作推进以生产现场为主，对公司的办公和生活场所没有太多关注，今后随着“6S”工作逐步推进，会在全公司范围内展开，相信随着“6S”工作的推进落实，对公司的各项工作开展将是一个有力的促进。

6s管理年度工作总结2

自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。

2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

三、在推行6S过程中存在的问题

对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。

四、6S管理心得

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。

6s管理年度工作总结3

自20__年6月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善6s现场管理工作。

现将科室6s现场管理开展情况总结如下。

科室对6s现场管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6s工作顺利有序的开展。

6s的管理对象

人：对现场员工的行为准则管理规范化、事：对员工作方法、作业流程管理程序化、物：对现场所有物品的管理规格化。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。

2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。

3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。

办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。

对仓库内的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

三、素养、安全

1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们严格按照《现场管理程序》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。

2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6s现场管理工作长期执行下去。

3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。

并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。

4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。

四、其他

1、为了宣传6s现场管理工作，科室组织员工学习培训，并利用科室会议积极宣讲6s的知识，使员工在思想上认识6s现场管理工作的内涵及意义。

2、为营造6s现场管理工作的氛围，科室制作了6s现场管理看板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着6s的氛围，使员工在意识上融入到6s现场管理工作中来。

经过一段时间的运行工作，科室在6s现场管理上取得了初步成效。

目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。

办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。

员工思想稳定，出勤正常，行为规范。

安全事故没出现一起，安全态势良好。

在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如仓库的环境卫生还存在死角，有灰尘。

仓库的6s文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。

同时我们还意识到：

1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。

因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。

使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

3、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年，也可能需要三五年。

所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。

并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。

6s管理年度工作总结4

__年_月_日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6s管理。

回厂后成立专门的6s推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。

我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。

经过6个月的时间，已初见成效。

现将具体工作总结如下：

一、整理、整顿

1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。

2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。

3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。

4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。

5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。

1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理。

如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。

配电室东侧地面杂草清除，废料归类。

环境得到大的改善。

2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。

要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准。

3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域。

从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。

对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁。

三、素养、安全

1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6s现场管理员工推进手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。

大大提升了车间员工的精神风貌。

2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外来人员展现宝马员工的风采，以形成制度。

3、组织学习“化工企业颜色管理实施细则”使员工掌握更多的知识，提升素养。

4、对消防器材进行了全面的检查，清洁，保证消防管道的畅通，组织职工学习“宝马化肥厂安全生产知识复习题”增长了安全知识、掌握了处理事故的方法。

定时进行“事故应急预案”的演练，取得了良好的效果。

5、车间范围内各类安全标示牌进行了补充完善，灭火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置摆放。

做到预防为先。

四、其它：

1、为了宣传6s工作，车间组织员工学习培训，利用班前班后会，积极宣讲6s的知识，使员工思想上认识6s管理工作的内涵及意义。

2、为营造6s管理工作的氛围，车间制做了6s管理看板，挂图等。

使得车间处处洋溢着6s的氛围，使员工在意识上融入到6s管理工作中来。

经过近7个月的推进、在6s管理上以取得初步成效。

目前车间环境整洁，备件摆放整齐，操作室内物品标识清楚取用方便，美观大方，提高工作的效率。

车间的环境更是焕然一新，崭新的标识牌，宣传牌，洋溢着浓浓的文化氛围。

6s管理年度工作总结5

自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、督促，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，各部门车间6S都取得了一定成绩，现将上半年的工作情况及下半年的工作思路和想法汇报如下：

一、工作情况

1、在20__年成立6S管理项目来，根公司的现场实际情况，围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素开展6S管理工作，建立了相关规章制度及实施标准，日常检查与监督相结合。

2、公司长年来形成的习惯和现象，在6S工作开展中对各个车间工作现场进行了规范区域的划分及标识明确。使原来木模、芯盒等堆积成山，工具、辅具等随意摆放，通道不能正常通行，现场存在较大的安全隐患，通过整改，各区域摆放整齐、有序道路畅通，现场比以前显的宽敞、干净，员工通行使得安全隐患清除。

3、为使工作有效的开展，制定了相关6S管理方法，明确了检查明细，根据《6S管理制度》相应的要求对各车间及各科室进行检查，对不合格通报、整改及考核。

4、区域线的划分及标识相关标识牌的排版制作。

5、二车间造型区域二氧化碳及空气管道顺利的改造完成，使气管距离缩短，降低了时间及人工的浪费，同时自动卷盘器

能使人工减少了不必要的动作浪费及时间的等待为精益生产奠定了基础。

二、存在的问题

20__年上半年6S管理工作，各部门、各车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离公司的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：

1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。

2、部分副总对6S工作不支持不谅解，总以为做的面子工作浪费工作时间降低生产效率，不能以身作则，及个别中层干部遇事，相互推诿扯皮“抱着6S工作不是我的'事的态度”。

3、各部门、车间自检意识差每次都是本人或领导检查下进行整改，没有自纠自查，没有做到检查与不检查一个样。